Faktori koji utiču na veličinu aluminijumskog profila- Promene kalupa (2)
Radni uslovi kalupa
5. Izdržati ekscentrično opterećenje i udarno opterećenje. U ekstruziji, posebno kod ekstrudiranja debelozidnih cijevi sa složenim profilima poprečnog presjeka, šupljim profilima, te velikim promjerima i malim otvorima, u kalupu će se stvoriti veliko dodatno naprezanje ili će se uzrokovati visoka koncentracija naprezanja. U vitkim dijelovima, šupljim dijelovima tankih stijenki (ako je jezgro i šuplje ekstruziono pumpanje, perforirani sklop igle, itd.), naprezanje kretanja je vrlo veliko. Pod djelovanjem ovog naprezanja, kalup će najvjerojatnije izgubiti svoju stabilnost, savijati se, uvijati ili lomiti.
6. Izdržati visoko trenje pod visokim temperaturama i visokim pritiskom. Jedna od glavnih karakteristika legure aluminijuma u ekstruziji je da se vrlo lako "vezuje" za površinu kalupa, odnosno pod dejstvom visoke temperature i visokog pritiska, atomi rastvorene supstance kao što su V, Fe i Si u leguri prodiru u površinski metal kalupa. Pod dejstvom visoke temperature i visokog pritiska, ovi zalepljeni metalni slojevi se stalno formiraju i stalno se uništavaju, a nakon višekratnog habanja kalup propada.
7. Izdržati djelovanje lokalne koncentracije naprezanja. Zbog složenog oblika novog proizvoda, oblik i struktura odgovarajućih kalupa i alata (poput ravnih ekstruzionih cilindara, osovina, kalupa s perom i ravnih šantovanih kombinovanih kalupa, itd.) su također složeniji, pa je lako proizvode lokalnu koncentraciju naprezanja pod visokom temperaturom i pritiskom, što dovodi do lokalne deformacije ili lokalnog kolapsa.
Ukratko, prilikom ekstrudiranja, radni uslovi kalupa su veoma teški, a faktori koji uzrokuju njegovu deformaciju i oštećenje su takođe složeni. Stoga, u dizajnu treba što je više moguće uzeti u obzir utjecaj različitih nepovoljnih faktora, odabrati razumnu strukturu.