Korak 1: Izbor sirovina
Industrijski aluminijumski profil je vrsta industrijskog okvira koji se dobija zagrijavanjem kroz aluminijske šipke koje se stisnu kalupom, a aluminijske šipke se izrađuju od aluminijskih ingota topljenjem, što se naziva sirovina za industrijski aluminijumski profil; sirovine će direktno uticati na industriju Performanse proizvoda od aluminijumskih profila.
Korak 2: Grijanje aluminijumske šipke
Termički tretman aluminijumskih šipki treba da obezbedi kontrolu temperature. Ako je temperatura previsoka ili temperatura preniska, to će direktno uticati na tvrdoću gotovog proizvoda, tako da se temperatura mora strogo kontrolirati tokom procesa grijanja i hlađenja;
Korak 3: dizajn kalupa
Industrijski aluminijumski profil je krajnji proizvod koji se stisne aluminijumskom šipkom kroz grejanje, dok je kalup po specifikaciji visoke preciznosti projektovan prema potrebama za stiskanjem specifikacija i preseka profilnih proizvoda;
Korak 4: Stezanje industrijskog aluminijumskog profila
Za proizvodnju cijeđenja, temperatura cijeđenja je osnovni i kritični faktor procesa. Tokom procesa ceđenja moramo pažljivo kontrolisati brzinu ceđenja.
Korak 5: Direktna korekcija industrijskog aluminijumskog profila
Pravost aluminijumskih profila utiče na to da li se aluminijumski profili mogu koristiti na mašinskoj opremi, pa je ravna linija aluminijumskih profila jedan od bitnih kriterijuma za kvalitet aluminijumskih profila. Općenito, stisnuti profili moraju biti pravolinijski.
Korak 6: Veštačko vreme
Aluminijski profil proizveden cijeđenjem je nizak, a tvrdoća prije roka je niska i ne može se koristiti kao gotov proizvod. Stoga, općenito govoreći, vremenska djelotvornost mora biti poboljšana kako bi se poboljšao intenzitet.
Korak 7: Prskanje pijeskom
Nakon što se industrijski aluminijumski profil stisne, površina će imati očigledne šare rastezanja, a površinske mikropore će biti velike i relativno hrapave.
Korak 8: Površinska oksidacija
Površina aluminijumskog profila je obrađena anodom srebrnog oksida koji je elegantan i antikorozivni. Generalno, nakon hlađenja izlaze gotovi aluminijumski profili.
Korak 9: Pakovanje
Budući da su zahtjevi za kvalitetom industrijskih aluminijskih profila vrlo visoki, a cjelokupna estetika izgleda vrlo specifična, zahtjevi za kasniju ambalažu su vrlo strogi.
Završen proces obrade aluminijumskih profila
Korak 1: Izrežite
Dužina aluminijumskog profila je 6.01 metar, a aluminijumski profil je potreban prema crtežima. Naša opšta greška rezanja je 0,5 mm. Osim dužine rezanja, aluminijumski profili se mogu izvoditi i ugaonim i dijagonalnim rezanjem.
Korak 2: Dijamant za napad na zube
Kada se aluminijski profili uglavnom spajaju, potrebno ih je perforirati i napadati zube. Noževi za bušilice koji se koriste za aluminijske profile različitih specifikacija su različiti. Stoga su probijanje i napad na zube također jedan od aspekata ispitivanja čvrstoće obrade aluminijskog profila.
Korak 3: Fiksiranje aluminijumskog profila
Nakon rezanja i bušenja potreban je aluminijumski profil za spajanje aluminijumskog profila. Sve dok je majstor instalacije instaliran prema crtežima, može napraviti okvir od aluminijumskog profila, poklopac opreme, radni sto za montažnu traku itd.